XPS和EPS板与粘结剂粘结强度的测试

XPS板和EPS板与粘结剂粘结强度测试，取3种粘结砂浆对1块EPS板、1块未经界面处理的XPS板和1块经过界面处理的XPS板进行粘结强度测试。测试方法参考GB／T30595-2014和GB／T29906-201。未经处理的EPS板和XPS板的拉拔粘结强度虽然都达到了标准要求，但都不大。另外，EPS板的破坏处基本发生在EPS板内，而XPS板的破坏常发生在界面上或接近界面的位置。在对XPS作界面处理后，粘结性大大改善，其拉拔粘结强度远高于EPS板和未经处理的XPS板。EPS板的粘结性较好，其破坏主要是自身强度较低。XPS板经界面处理后，粘结性能大大提高。因此，只要有效地改善XPS界面，XPS与粘结剂粘结性差的问题可以得到改善。

XPS板和EPS板的尺寸稳定性，取3种EPS板和3种XPS板进行尺寸稳定性检测，6块保温板的初始尺寸都为1200 mmx600 mmx30 mm。每种板分为3种条件：(1)不做任何处理，即无约束状态，在环境中让其自由变形；(2)用常规的点框粘结法将板材固定在混凝土墙体上，板材表面不做任何处理，即“单面约束”状态；(3)用点框粘结法将保温板粘结在墙体上，然后在板外表面抹1层抹面砂浆，再用锚栓和玻纤网固定，后抹1层抹面砂浆，抹面砂浆厚度35 mm，即“双面约束’，状态。实验环境条件为，板材先经过5次热一冷循环(升温至50℃，保持8 h，再降温至一20℃，冻16 h，为1次循环)，再在常温环境下放置28 d，测试其前后尺寸变化。3种EPS板的尺寸变化率都较小，3种XPS板的尺寸变化率比EPS板的大些，但是在经过约束处理后，XPS板和EPS板的尺寸变化率差距开始缩小，基本接近。这说明，在正确的施工方法和良好的养护条件下，XPS板的尺寸变化可以得到缓解。另外，有文献嘲表明，XPS板的弹性模量小于20 MPa，远小于聚合物水泥砂浆的弹性模量(13 000—20 000MPa)。因此，在正常的施工条件下，XPS板的尺寸变形问题也可以得到控制。

一、挤塑聚苯板的定义挤塑聚苯板也称挤塑板、XPS板（以下称XPS板），是以聚苯乙烯为主要原理，采用高温混炼挤塑成型方法制造的轻质板材，产品具有连续均匀的闭孔式蜂窝状态结构，每个微空间的互联壁是一致的厚度，特殊的分子结构使产品具有佳的保温隔热性能、高抗湿性能、极低的吸水性、良好的隔音性能、高抗压强度和较好的尺寸稳定性及抗蠕变性能。

随着节能水平的逐步提高，人们希望获得保温效果好的保温材料，以减薄墙体总厚度。XPS板因其导热系数比膨胀聚苯板（EPS板）低便顺应了这种要求。同时由于XPS板在潮湿条件下可长期保持优良的保温隔热性能、强度较高等优点，使用也越来越普遍。

二、阻燃性的标准检测目前XPS板的阻燃性新检验标准为GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，该标准新版GB8624-2006与旧版GB8624-1997在原理、分级结构、试验方法等方面有较大差异。

为确保新旧标准体系的平稳过渡，公安部消防局于2007年5月21日发文〈关于实施标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》若干问题的通知〉（公消[2007]182号）中规定：“二、目前，现行标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑设计防火规范》GB50016等关于材料燃烧性能的规定与GB8624-1997的分级方法相对应，在目前这些规范尚未完成相关修订的情况下，为保证现行规范和GB8624-2006的顺利实施，各地可暂参照以下分级对比关系。

规范修订后按规范的相关规定执行：

1、按GB8624-2006检验判断为A1级和A2级的，对应于相关规范和GB8624-1997的A；

2、按GB8624-2006检验判断为B级和C级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B1级；

3、按GB8624-2006检验判断为D级和E级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B2级。“值得一提的是，试验室的检验只是小的XPS板试块进行阻燃试验，因此并不能反应出材料在实际火灾情况下出现的反应。

随着建筑节能的不断深入，挤塑板的应用会越来越广泛，由于使用单位的麻痹和施工现场管理不严格导致XPS板出现的意外事故逐步增多，正确认识XPS板的阻燃性才能绝隐患、减少事故。

1、加强标准的宣贯。标准的不同、试验方法的差异和评判标准的改变，不利于人们对挤塑板阻燃性的正确理解，要加强标准的宣贯，使标准的专业术语能够更准确直接的让用户理解和认识，避免合理想象。

2、出现工程意外事故的原因，除产品质量的稳定性外，根本的原因是管理、操作人员对XPS板的认识存在误区，个人认为出现这种情况除应提高产品质量外，更重要的是改变观念，正确理解XPS板是一种可燃材料，即便是含有阻燃剂挤塑板（B2级），如施工现场不严格执行防火相关规范，如有持续的火源其仍可以迅速燃烧造成事故。

3、XPS板生产企业应实事求是，不得夸大阻燃剂的作用和含有阻燃剂挤塑板的功能，应以科学发展关的态度评价挤塑板的使用范围，这样有利于提高使用方的意识，避免隐患。

另一方面关于阻燃添加剂有另外一种声音，那就是六溴环十二烷(HBCD)是一种高溴含量的脂环族添加型阻燃剂，它具有用量低，阻燃效果好、对材料物理性能影响小等特点。主要用于XPS挤塑板、EPS(发泡聚苯乙烯,参考用量2%),聚丙烯(参考用量2%HBCD,1%三氧化二锑)和其它苯乙烯树脂中,更能表现出它的优异性能.此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料，以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。

尽管六溴环十二烷(HBCD)具有优良的阻燃效果,但其对人类和环境会构成潜在的长期的危害。六溴环十二烷(HBCD)属于挪威PoHS管控的物质，同属于欧盟REACH管控物质。热稳定六溴环十烷产品为添加型阻燃剂，主要用作聚苯乙烯（添加量为2%）、聚丙烯（添加量为2%+三氧化二锑1%）、高抗冲聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、聚乙烯、聚碳酸酯、不饱和聚酯等阻燃剂 。