全自动二氧化碳XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线

CO2挤塑板设备，CO2替代氟氯氢发泡剂，真正实现了无氟发泡工艺。根据国内客户的各种需求，也可多种发泡剂共用，一机多用，全程电脑自动控制，生产过程智能化，达到了先进水平。

采用CO2发泡生产的XPS挤塑板，较传统氟利昂发泡生产的XPS挤塑板，由于泡孔致密性提高，其抗压强度、抗冲击性都有显著提升，其板重可控制在26-35KG/m3之间，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，而发泡剂的成本仅为氟利昂的1/20,有可观的经济效果。该类挤塑板能承受各系统地面荷载，可广泛应用于建筑保温、地热工程、高速公路、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。

XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线不但减少了传统氟利昂等发泡剂对环境的不利影响，还有效降低了该类制品的生产成本，是未来墙体保温材料的重要发展方向。

XPS系统的优点在于：

1)、XPS挤塑板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。 

2)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。

XPS系统的缺点： 

1)、XPS挤塑板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂。 

2)、成都岩棉板)、 吸胶性差，粘结后破坏面为XPS板表面，粘结强度不够。 

3)、价格与EPS系统相比较高。 

4）、其结构的伸缩性差，受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导挤塑板与聚苯板哪个贵致保温层脱落。 

5）、近3～4年才尝试性使用，国内尚无标准；欧美、韩国等保温技术先进尚无推广使用。

6）、透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露。