XPS挤塑板生产过程

挤塑式聚苯乙烯XPS为聚苯乙烯颗粒与助剂混炼熔融后，与发泡剂混合，在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温材料。和EPS相类似，XPS的成本构成中，聚苯乙烯颗粒原料成本占比大。但由于其生产原理和EPS不同，EPS的降低成本措施并不适用于XPS。

XPS挤塑板的特点

XPS制造过程中，聚苯乙烯颗粒从室温升至200摄氏度，颗粒从固态变成液态，加入助剂后在螺杆中进行混炼推进。在模具处挤出时，压力从原来的10MPA直接降低至室温。聚苯乙烯溶液从液态重新转化为固态，高压液态发泡剂变为气态，从而在板材内部产生蜂窝。

即XPS生产过程中同时存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的变化过程，且该过程为连续不断挤出，压力、温度、螺杆推进量、材料流动系数、助剂添加量等参数的不配合均会严重干扰XPS板材的生产，严重情况下，会直接导致XPS板无法成形。

XPS挤塑板的造假技术，均须先克服前述技术难点，譬如说增加石英增重不适用于XPS的生产。

XPS板生产设备高度复杂，一套生产线控制参数可达数百项

挤塑板